Kaj je plamensko poliranje?
Poliranje s plamenom je način, kako dobite jasne robove na akrilu po rezanju. Z gorilnikom popelješ po robu, se stopi, ohladi, sijoče. To je vse.
To počnemo v našem obratu v Longgangu že šestnajst let. Še vedno se spomnim, ko smo začeli z mestnimi plinskimi baklami. Zdaj je vse vodik-kisik, stroji za elektrolizo. Čistejša opeklina, brez črnih ostankov na robovih. Naš stroj je iz Tajvana, dobro plačan zanj, deluje sedem ali osem let brez večjih težav. Enkrat sem poskusil enoto celinske Kitajske, izpust plina je bil nedosleden, po treh mesecih sem obupal.
Mehurčki. Mehurčki so nočna mora.
Ko na površino zažgeš mehurčke, je ta kos smeti. Lahko ga obrusite in poskusite znova, vendar se nikoli ne ujema z okolico. Stranke, ki naročajo akrilne izložbene škatle, želijo vseh šest strani kristalno čistih. Ena slaba stran in vse se vrne.
Novi delavci potrebujejo vsaj mesec dni, preden prenehajo uničevati material. Prejšnji teden je otrok po treh dneh nehal, rekel je, da je dolgočasno. Ne vem, kaj je pričakoval. Stojiš tam, gorilnico držiš mirno, premikaš se s pravo hitrostjo. To je delo. Dekleta se dejansko hitreje učijo. Fantje vedno želijo hiteti.
Konica gorilnika je oddaljena približno 2 cm od površine. Bližje ga opeče. Nadalje ne naredi ničesar. Pri 5 mm odlitku se premikam morda 2 cm na sekundo, malo več. Debele stvari nad 10 mm potrebujejo več prehodov ali pa greste počasneje. Vsak razvije svoj občutek za to. Uril sem ljudi, ki delajo hitro in kljub temu dosegajo dobre rezultate, drugi so počasni in natančni. Oba načina delujeta.
Debele pločevine so problem.
Vse, kar je več kot 12 mm, se nagiba k deformaciji zaradi notranje napetosti v materialu. Uvožena plošča je boljša. Domači akril je bolj obremenjen, začne se upogibati v trenutku, ko ga segrejete. V preteklih letih smo sodelovali s sedmimi ali osmimi dobavitelji akrilnih plošč. Ogromna razlika v kvaliteti. Poceni material prihrani denar pri nakupu, vse izgubi pri predelavi.
Notranjih vogalov ni mogoče polirati s plamenom. Ogenj tja ne seže. Stranke sprašujejo, zakaj so zunanji robovi sijoči, notranji izrez pa je moten. Vsakič razložim. Ogenj se ne more obrniti. Namesto tega se ta mesta brušijo s kolesom. Počasneje, dražje. Pri nekaterih naročilih ga navedemo vnaprej, notranji vogali brušeni, ne polirani, vzemi ali pusti. Redni obiskovalci razumejo. Nove stranke je treba prepričati.
Lepljeni deli so zapleteni. Akrilni cement temelji na-kloroformu in ustvarja napetost v materialu. Če najprej lepiš in nato loščiš, fuge pokajo. Vse robove poliramo in nato zlepimo. Toda nekateri modeli tega zaporedja ne dovoljujejo. Kompleksne strukture, ki jih je treba zlepiti in nato zloščiti, samo zaženite gorilnik hitreje in upajte na najboljše.
Lansko leto je ameriška stranka pri nas naročila stojala za razstavo nakita, s čudovitim dizajnom, vendar je struktura pomenila lepilo, nato poliranje. Prvi dve seriji sta v redu. Tretja serija je začela pokati. Stranka se je pritožila in povedala, zakaj se serija tri razlikuje od serije ena in dve. Kako naj razložim? Akrilna plošča je bila iz druge proizvodne serije, drugačne notranje napetosti, isti postopek daje različne rezultate. Preklopil na uvožen material in težava je izginila. Zato proizvajalci akrilnih zaslonov po meri zaračunajo, kar zaračunajo. Plačate za nekoga, ki je videl dovolj neuspehov, da ve, kako se jim izogniti.
Lito ali ekstrudirano, stranke veliko sprašujejo o tem.
Cast se bolje polira. Večja molekulska teža, pri segrevanju teče bolj gladko, hladi brez težav s stresom. Ekstrudirano je cenejše, vendar včasih nori. Majhne površinske razpoke kot posušeno blato. Lahko se pojavi takoj, lahko se pojavi teden dni kasneje po odpremi blaga. List lahko najprej žarite, da zmanjšate napetost, vendar to poveča čas in stroške. Priporočamo ulivanje za vse, kjer morajo biti robovi jasni. Nekateri dobavitelji akrilnih izdelkov samo uporabijo tisto, kar je cenejše, ne da bi stranki povedali. Potem se sprašujejo, zakaj prihaja do težav s kakovostjo.
Lasersko rezanje vam že daje poliran rob, vendar ima tisti stopljeni videz. Tudi rumeno na debelem materialu. Plamensko poliranje čistega reza daje najbolj jasen rezultat.
Diamantno poliranje obstaja-za vrhunsko delo. Debeli bloki, kosi pohištva. V primerjavi s plamenom traja večno. To naredimo, ko stranke plačajo za to.
Kar zadeva-opremo, imamo tri polirne postaje. Dva s standardnimi konicami za splošno delo, ena ozka konica za podrobne kose. Postaje so v zadnjem delu trgovine stran od CNC-jev. Prah pristane na robu, po poliranju se pokažejo kot napake. Postavitev delavnice je pomembna.
Avtomatizirano plamensko poliranje je stvar, gorilnik nameščen na CNC vozičku. To je smiselno za tovarne, ki uporabljajo na tisoče enakih delov. Naša mešanica izdelkov se spreminja vsak dan, različne velikosti škatel, razstavna stojala po meri, prototipno delo. Ročno poliranje daje fleksibilnost. Ko nas nekdo iz veleprodajnega podjetja z akrilnimi izdelki vpraša, zakaj tega koraka ne avtomatiziramo, mu povem isto. Ne izvajamo ene SKU.
To je plamensko poliranje. Svetilka, mirna roka, čist material, prava hitrost, prava razdalja. Šestnajst let in tehnika se ni spremenila. Stroji so postali boljši, plin je postal čistejši, toda dejanska spretnost je ista stvar, ki so jo fantje počeli pred štiridesetimi leti.
