Kaj je Cast Acrylic?
Ljudje kličejo v mojo trgovino in sprašujejo za akrilne plošče in polovico časa ne vedo, kaj pravzaprav potrebujejo. Lito ali ekstrudirano. Velika razlika. Večina dobaviteljev akrilnih plošč ponuja oboje, vendar prodajalec po telefonu morda ne bo pojasnil, zakaj ena stane dvakrat več.
Liti akril se začne kot tekočina. MMA monomer, ki mimogrede grozno diši. Zadeva se postavi med dva kosa ploščatega stekla z gumijastim tesnilom okoli roba. To tesnilo nastavi vašo debelino. Celoten sklop gre v peč za sušenje in tam stoji več ur, medtem ko se tekočina strdi.
Rohm in Haas sta to izumila že v tridesetih letih prejšnjega stoletja. Njihova blagovna znamka je bilo pleksi steklo. Lucite je bil DuPont. Različna podjetja, isti osnovni proces. Še vedno vidite obe imeni na tehničnih listih, čeprav je lastništvo v desetletjih večkrat zamenjalo lastnika.
Stekleni kalup daje površini ulite pločevine. Gladko kot steklo samo. Tega konca ne moreš doseči drugače. Ekstrudirana pločevina teče skozi jeklene valje in včasih vidite medle črte v njej, če pogledate pod pravim kotom. Za okvirjanje slik ali muzejske škatle je to pomembno. Za predlogo usmerjevalnika nikogar ne zanima.
Zakaj proizvajalci raje ulivajo
Oba materiala sem pognal skozi svoj CNC usmerjevalnik. Liti stroji kot po maslu. Čisti ostružki, gladki robovi, ohranja toleranco. Ekstrudirano postane gumijasto. Nastavek se segreje, plastika se stopi, namesto da bi rezala, in na koncu imate zvarjeno zmedo, ki se je zataknila za vaše orodje. Upočasnite hitrost podajanja in nekaterim pomaga, vendar se še vedno borite z materialom.
Molekulska masa je med njima različna. Cast ima daljše polimerne verige. Naredi material trši in toplotno-stabilnejši. Ko termoformiram del, mi litje da širše okno. Lahko ga segrejem mimo mesta, kjer bi se ekstrudirani povesil in kapljal z okvirja.
Norost je druga stvar. Nekatere stranke želijo topilno-variti akril z Weld-On ali podobnim cementom. Deluje dobro na cast. Ekstrudirane norije okoli spoja polovico časa. Te majhne površinske razpoke se razširijo in celoten kos izgleda kot smeti. Imel je tipa, ki je prinesel maloprodajno razstavo, ki jo je njegov pripravnik zgradil iz ekstrudirane pločevine in napačnega topila. Popolnoma uničen.
Proizvodna stran
Trgovine za izdelavo akrila po meri naročajo pri distributerjih, ki imajo na zalogi standardne barve in debeline. Prozorna, bela, črna, morda nekaj fluorescentnih. Karkoli drugega in gledate naročilo mlina. Dobra stvar pri litju celic je ta, da lahko tovarna vlije katero koli barvo, ki jo želite, v relativno majhnih serijah. Petdeset listov določenega ujemanja Pantone je izvedljivo. Poskusite to z iztiskanjem in smejali se vam bodo ali ponudili minimalni nakup, ki bankrotira vaš projekt.
Tudi razpon debeline je širši. Kupil sem lito pločevino, debelo več kot tri centimetre, za akvarij po meri. Ekstrudirani vrhovi pri večini distributerjev dosežejo približno 20 mm. Ekstruzijska matrica in nastavitev hlajenja omejujeta debelino, ki jo lahko izvajajo.
Kompromis je toleranca. Debelina lite pločevine se razlikuje bolj kot pri ekstrudirani. Vaš 6 mm odlitek lahko dejansko meri od 5,5 do 7 mm, odvisno od tega, kje ga preverite. Tesnilo se premakne, steklo se rahlo upogne, karkoli. Ekstrudirano drži tesneje, ker je matrica iz trdega jekla. Za natančno delo sem moral na mlinu obdelati obe strani ulite pločevine, da je bila ravna in skladna.
Dejanske številke
Optični prenos je približno 92 odstotkov za prozoren cast. Steklo je nižje, okoli 90. Tistih dodatnih nekaj odstotkov je pomembnih za osvetlitev. Pleksi steklo MC in nekateri drugi vrhunski razredi zahtevajo še boljše številke, vendar ga sam nisem nikoli preizkusil.
Trdnost na udarce je približno desetkrat večja od stekla. Sliši se impresivno, dokler dejansko ne poskušate odlomiti kosa. Četrt palčni lit resno udari, preden poči. Half inch je v bistvu neprebojen za običajne namene. Dejanska odpornost na krogle je drugačen izdelek s posebnimi ocenami.
UV stabilnost je vgrajena v kemijo. PMMA na prostem čez čas ne porumeni veliko. Nekateri razredi dodajo UV absorberje za dodatno zaščito, vendar osnovni material dobro vzdrži. Videl sem dvajset let stara strešna okna, ki še vedno izgledajo spodobno.
Kam gre material
Izdelovalci akvarijev uporabljajo skoraj izključno ulito. Plošče morajo biti debele, optično popolne in varjene s topilom za šive. Prikaže se mesto nakupa, če ima stranka proračun. Muzejski primeri očitno. Letalska okna so iz litega akrila s posebnimi certifikati.
Trgovine z znaki uporabljajo veliko ekstrudiranega, ker je cenejši, črke pa vseeno režejo na laserju. Kakovost robov pri laserskem rezanju se med litimi in ekstrudiranimi ne razlikuje veliko. Tako ali tako je vse stopljeno.
Veleprodajni distributerji akrila imajo na zalogi večinoma ekstrudirane običajne debeline, ker se to premika. Cast sedi na stojalu dlje in veže kapital. Posebna naročila gredo neposredno proizvajalcem akrila, kot sta Plaskolite ali Trinseo, ali komur koli, ki je kupil nekoč Altuglas.
Dobavne verige surovin se začnejo z monomerom MMA iz velikih kemičnih podjetij. Mitsubishi, Dow, nekaj drugih. Tovarne za ulivanje kupijo tovore cistern. Je vnetljiv in hlapi so neprijetni, zato z njim ravnajo previdno. Večina proizvajalcev izvaja lastno polimerizacijo, namesto da bi kupovala vnaprej-pripravljen sirup.
Težave, ki jih nihče ne omenja
Stres v listu. Liti akril se strdi pod vročino in zunanja plast strdi pred sredino. Notranji stres ostane zaklenjen. Po potrebi ga žarite, vendar večina trgovin ta korak preskoči. Lasersko rezanje sprosti napetost na zarezi in včasih se del nekoliko zvije. Ponavadi ni nič posebnega, razen če izdelujete natančne dele.
Zaščitna maska je zadeta ali zgrešena. Nekateri dobavitelji uporabljajo masko-na osnovi papirja, ki se strga in pušča ostanke lepila. Drugi uporabljajo polietilensko folijo, ki se olupi. Vprašajte, preden kupite sto listov in ugotovite, da morate strgati vsak kos.
Shranjevanje je pomembno. Liste postavite navpično v stojalo. Položite jih ravno in teža bo sčasoma povzročila lezenje. Videl sem list z distributerjevega dna kupa s stalnim lokom v njem.
Zadeva se lažje opraska kot steklo, kljub temu, kar pravi marketing. Sredstvo za poliranje plastike Novus pomaga, vendar je treba globoke praske zbrusiti in polirati. Lito polira bolje kot ekstrudirano, ker spet obstaja razlika v molekulski masi.
Toplotna ekspanzija je višja od stekla. Ustrezno okvirite ali pa se plošča v poletni vročini zapne. Popravil sem nekaj inštalacij, pri katerih je nekdo tesno pritrdil zasteklitev na zajček in je vsa stvar-oljna pločevinka, ko je sonce udarilo.
Bottom line
Liti akril stane več, ker je za izdelavo potrebno več dela. Ročno sestavljene steklene celice, eno prelivanje naenkrat, ure sušenja. Lastnosti upravičujejo ceno za prave aplikacije. Optično delo, strojno obdelani deli, termooblikovanje, izpostavljenost kemikalijam. Za osnovno zasteklitev in znake je ekstrudirana primerna in prihrani denar.
Vprašajte svojega dobavitelja, katerega navaja. Nižja cena verjetno pomeni ekstrudirano, razen če ne določijo drugače. Vzemite vzorec, če niste prepričani. Občutek površine in kakovost robov vam takoj povesta, katerega držite.
